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Connaissances de base en traitement thermique des métaux

QY Precision peut compléter l'ensemble de la procédure de processus CNC, y compris Traitement thermique .
Le traitement thermique des métaux est un processus dans lequel une pièce métallique est chauffée à une température appropriée dans un certain milieu, et après avoir été maintenue à cette température pendant un certain temps, elle est refroidie à différentes vitesses.
1. Structure métallique
Métal : Une substance avec un lustre métallique opaque, une bonne conductivité thermique et électrique, et sa conductivité électrique diminue avec l'augmentation de la température, et est riche en ductilité et malléabilité. Un solide (c'est-à-dire un cristal) dans lequel les atomes d'un métal sont disposés régulièrement.
Alliage : Une substance aux caractéristiques métalliques composée de deux ou plusieurs métaux ou métaux et non-métaux.
Phase : le composant de l'alliage avec la même composition, la même structure et les mêmes performances.
Solution solide : Un cristal de métal solide dans lequel les atomes (composés) d'un (ou plusieurs) éléments se dissolvent dans le réseau d'un autre élément tout en conservant le type de réseau de l'autre élément. La solution solide est divisée en solution solide interstitielle et remplacement Deux types de solution solide.
Renforcement de la solution solide : lorsque les atomes de soluté pénètrent dans les espaces ou les nœuds du réseau cristallin du solvant, le réseau cristallin est déformé et la dureté et la résistance de la solution solide sont augmentées. Ce phénomène est appelé renforcement en solution solide.
Composé : La combinaison chimique entre les composants de l'alliage produit une nouvelle structure cristalline solide avec des propriétés métalliques.
Mélange mécanique : Une composition d'alliage composée de deux structures cristallines. Bien qu'il s'agisse d'un cristal à deux faces, c'est un composant et possède des propriétés mécaniques indépendantes.
Ferrite : La solution solide interstitielle de carbone dans a-Fe (fer à structure cubique centrée).
Austénite : la solution solide interstitielle de carbone dans g-Fe (fer à structure cubique à faces centrées).
Cémentite : un composé stable (Fe3c) formé de carbone et de fer.
Perlite : mélange mécanique composé de ferrite et de cémentite (F+Fe3c contient 0,8% de carbone)
Leeburite : un mélange mécanique composé de cémentite et d'austénite (4,3% de carbone)
 
Le traitement thermique des métaux est l'un des processus importants de la fabrication mécanique. Par rapport à d'autres processus de traitement, le traitement thermique ne modifie généralement pas la forme et la composition chimique globale de la pièce, mais en modifiant la microstructure interne de la pièce ou en modifiant la composition chimique de la surface de la pièce, pour donner ou améliorer les performances de la pièce. Sa caractéristique est d'améliorer la qualité interne de la pièce, qui n'est généralement pas visible à l'œil nu.
Afin de donner à la pièce métallique les propriétés mécaniques, physiques et chimiques requises, en plus d'une sélection raisonnable de matériaux et de divers procédés de formage, les procédés de traitement thermique sont souvent indispensables. L'acier est le matériau le plus utilisé dans l'industrie des machines. La microstructure de l'acier est complexe et peut être contrôlée par traitement thermique. Par conséquent, le traitement thermique de l'acier est le contenu principal du traitement thermique des métaux. De plus, l'aluminium, le cuivre, le magnésium, le titane, etc. et leurs alliages peuvent également être traités thermiquement pour modifier leurs propriétés mécaniques, physiques et chimiques afin d'obtenir des performances différentes.
 
Les performances des matériaux métalliques sont généralement divisées en deux catégories : les performances de procédé et les performances d'utilisation. Les performances de processus font référence aux performances des matériaux métalliques dans les conditions de traitement à froid et à chaud spécifiées dans le processus de traitement et de fabrication de pièces mécaniques. La performance du processus des matériaux métalliques détermine son adaptabilité dans le processus de fabrication. En raison de conditions de traitement différentes, les performances de processus requises sont également différentes, telles que les performances de coulée, la soudabilité, la forgeabilité, les performances de traitement thermique, l'usinabilité, etc. Les performances d'utilisation font référence aux performances du matériau métallique dans les conditions d'utilisation. des pièces mécaniques, qui comprend les propriétés mécaniques, les propriétés physiques, les propriétés chimiques, etc. Les performances d'un matériau métallique déterminent sa plage d'utilisation et sa durée de vie.
Dans l'industrie de la fabrication de machines, les pièces mécaniques générales sont utilisées dans des milieux à température normale, à pression normale et non fortement corrosifs, et chaque pièce mécanique supportera des charges différentes pendant l'utilisation. La performance des matériaux métalliques pour résister aux dommages sous charge est appelée propriétés mécaniques (ou propriétés mécaniques).
Les propriétés mécaniques des matériaux métalliques constituent la base principale de la conception et du choix des matériaux des pièces. La nature de la charge appliquée est différente (telle que tension, compression, torsion, impact, charge cyclique, etc.), et les propriétés mécaniques requises du matériau métallique seront également différentes. Les propriétés mécaniques couramment utilisées comprennent : la résistance, la plasticité, la dureté, la ténacité aux chocs, la résistance aux chocs multiples et la limite de fatigue.
 
 


Heure de publication : 24 août-2021