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À propos de la technologie de travail de précision des moules de moulage sous pression en alliage de zinc

Processus de fabrication:Moulage sous pression.Pour économiser beaucoup de coûts pour une production massive, une qualité élevée et stable.

QY Precision est expérimenté dans la fabrication de toutes sortes de pièces, bienvenue envoyer une demande.

En tant qu'équipement de traitement important, la moisissure occupe une place importante dans les industries industrielles telles que les biens de consommation, l'électricité et l'électronique, les automobiles et la fabrication d'avions.L'amélioration du niveau technique et de la qualité de la production de moules est un facteur important dans l'industrie de la fabrication de moules.L'utilisation de la technologie de découpe à grande vitesse des moules peut améliorer considérablement l'efficacité de la production de moules, la précision et la durée de vie des moules. Elle remplace donc progressivement les moules EDM et a été largement adoptée par les entreprises étrangères de fabrication de moules, devenant une tendance majeure dans la fabrication de moules.Le temps d'application de la technologie de coupe à grande vitesse dans la production de moules est relativement court et les exigences techniques d'utilisation sont relativement élevées.

Technologie de coupe à grande vitesse

La coupe à grande vitesse présente les avantages d'une faible montée en température (la pièce n'est augmentée que de 3 ° C), d'une faible déformation thermique, etc. Le taux d'enlèvement de métal par unité de puissance est augmenté de 30% à 40%, la force de coupe est réduite de 30 % et la durée de coupe de l'outil est augmentée.70%, la chaleur de coupe laissée dans le moulage sous pression en alliage de zinc est considérablement réduite et les vibrations de coupe d'ordre inférieur disparaissent presque.Avec l'augmentation de la vitesse de coupe, le taux d'enlèvement du matériau brut par unité de temps augmente, le temps de coupe diminue et l'efficacité du traitement augmente, raccourcissant ainsi le cycle de fabrication du produit et améliorant la compétitivité du produit sur le marché.Dans le même temps, l'usinage à grande vitesse du couteau à collation et la grande vitesse d'avance réduisent la force de coupe agissant sur la pièce, et la décharge à grande vitesse des copeaux réduit la chaleur de coupe transmise à la pièce, réduit les contraintes thermiques et la déformation , améliorant ainsi le traitement de la rigidité du moulage sous pression en alliage de zinc et offrant la possibilité de découper des pièces à paroi mince.Le fraisage à grande vitesse de matériaux d'une dureté supérieure à HRC60 peut remplacer dans une certaine mesure l'EDM à faible rendement, raccourcissant ainsi le cycle de fabrication du moule dans une certaine mesure.Dans le même temps, l'application de la technologie de coupe à grande vitesse peut économiser environ 80% du temps de meulage manuel lors du traitement ultérieur du moule, économiser le coût de traitement de près de 30%, la rugosité de surface du moule peut atteindre Ra0. 1, et l'efficacité de coupe de l'outil peut être doublée.

Avantages de la coupe à grande vitesse appliquée au traitement des moules

Les caractéristiques du traitement des moules sont de petits lots d'une seule pièce et des formes géométriques complexes, de sorte que le cycle de traitement est long et l'efficacité de la production est faible.Dans la technologie traditionnelle de traitement des moules, la finition des moules durcis utilise généralement l'EDM et la technologie de polissage manuel.Le raccourcissement du temps de traitement et la réduction des coûts de production sont les principaux objectifs du développement de la technologie de traitement des moules.Ces dernières années, il y a eu de nombreuses nouvelles technologies dans la technologie de traitement des moules, telles que la découpe à grande vitesse, la simulation de conception CAO/CAE, le prototypage rapide, le moulage par décharge électrique et le traitement des composites, parmi lesquels le plus accrocheur et le plus efficace est le haut -processus de coupe rapide.

Les moules de découpe à grande vitesse utilisent la vitesse élevée et la vitesse d'alimentation élevée de la machine-outil pour compléter plusieurs processus de production du moule par découpe.Les avantages des moules d'usinage à grande vitesse se manifestent principalement dans les aspects suivants :

① L'usinage d'ébauche de coupe à grande vitesse et l'usinage de semi-finition améliorent considérablement le taux d'enlèvement de métal.

②En utilisant des machines-outils, des outils et une technologie de coupe à grande vitesse, il peut traiter des matériaux durcis.Pour les petits moules de coulée sous pression, une fois le matériau traité thermiquement, l'ébauche et la finition peuvent être réalisées en un seul serrage ;pour les moules de coulée sous pression à grande échelle, l'ébauche et la semi-finition sont effectuées avant le traitement thermique, et la finition est effectuée après le traitement thermique et la trempe.

③La coupe dure à grande vitesse et de haute précision remplace le lissage, réduisant beaucoup de temps de meulage manuel et améliorant l'efficacité de 50% par rapport à l'EDM.

④Traiter la surface de formage finale pour améliorer la qualité de la surface et la précision de la forme (non seulement la rugosité de la surface est faible, mais également la luminosité de la surface est élevée), ce qui est plus avantageux pour le traitement de moules de surfaces courbes complexes.

⑤Il évite la décarburation, les brûlures et les micro-fissures causées par les étincelles électriques et le meulage, réduit considérablement les dommages de surface du moule après la finition et augmente la durée de vie du moule de 20 %.

⑥ La pièce a moins de chaleur, une force de coupe réduite et une petite déformation thermique.Il est utilisé en combinaison avec la technologie CAD/CAM pour le traitement rapide des électrodes, en particulier des électrodes aux formes complexes et des électrodes à parois minces facilement déformables.

Machine-outil de découpe à grande vitesse pour le traitement des moules

Lors du choix d'une machine-outil à grande vitesse pour les moules de coupe à grande vitesse, faites attention aux points suivants :

(1) L'arbre principal de la machine-outil doit avoir une puissance élevée et une vitesse élevée pour répondre à l'usinage grossier et fin.Des outils de petit diamètre doivent être utilisés pour la finition des moules et la vitesse de la broche peut atteindre plus de 15 000 à 20 000 tr/min.Les machines-outils avec une vitesse de broche inférieure à 10 000 tr/min peuvent effectuer un usinage d'ébauche et un usinage de semi-finition.Si vous devez répondre à la fois à l'ébauche et à la finition dans la production de grands moules, la machine-outil sélectionnée doit de préférence avoir deux broches à deux vitesses ou deux spécifications de broches électriques.

(2) L'avance rapide de la machine-outil ne nécessite pas une course à vide trop rapide.Mais il doit avoir une vitesse d'alimentation de traitement relativement élevée (30 à 60 m/min) et une accélération et une décélération élevées.

(3) Il dispose d'un bon système de contrôle à grande vitesse et de haute précision, et a les fonctions d'interpolation de haute précision, de contrôle avant de contour, d'accélération élevée et de contrôle de position de haute précision.

(4) Choisissez un logiciel de CAO/FAO adapté aux machines-outils à grande vitesse, en particulier un logiciel pour les moules de découpe à grande vitesse.

L'application de machines-outils à cinq axes dans la production de moules augmente progressivement et présente les avantages suivants de coopérer avec des moules de découpe à grande vitesse :

①L'angle de coupe de l'outil peut être modifié, les conditions de coupe sont bonnes, l'usure de l'outil est réduite, ce qui est bénéfique pour protéger l'outil et prolonger la durée de vie de l'outil ;

②La voie de traitement est flexible, ce qui réduit les interférences avec les outils et peut traiter des moules avec des formes de surface complexes et des moules à cavité profonde ;

③Large gamme de traitement, adaptée au traitement de divers types de moules.

(Centre d'usinage de fraisage à grande vitesse à liaison à cinq axes)

Les machines-outils à cinq axes ont généralement deux types : le type de table et le type de tête de fraisage, qui peuvent être sélectionnés en fonction du type de moule.

Technologie d'outil de matrice de découpe à grande vitesse

L'usinage à grande vitesse nécessite d'être équipé d'outils adaptés.L'application d'outils revêtus d'alliage dur et d'outils en céramique renforcée polycristalline permet aux outils d'avoir à la fois une lame de haute dureté et une matrice de haute ténacité, ce qui favorise le développement de l'usinage à grande vitesse.La dureté des lames de nitrure de bore cubique polycristallin (PCBN) peut atteindre 3500~4500HV, et la dureté du diamant polycristallin (PCD) peut atteindre 6000~10000HV.Les outils spécialement revêtus jouent un rôle énorme dans la semi-finition et la finition de l'acier trempé.

D'une manière générale, lorsque l'accélération de l'outil et du porte-outil est supérieure à 3 g, le faux-rond radial de l'outil doit être inférieur à 0,015 mm et la longueur de l'outil ne doit pas être supérieure à 4 fois le diamètre de l'outil.L'expérience de l'usinage domestique de précision à grande vitesse des moules, lors de l'utilisation de fraises sphériques de petit diamètre pour la finition des moules, la vitesse linéaire dépasse 400 m/min.Cela a des exigences élevées pour les matériaux d'outils (y compris la dureté, la ténacité, la dureté rouge), la forme de l'outil (y compris les performances d'élimination des copeaux, la précision de surface, l'équilibre dynamique, etc.) et la durée de vie de l'outil.Par conséquent, dans la coupe dure et la finition à grande vitesse des moules, non seulement les machines-outils à grande vitesse doivent être sélectionnées, mais également les outils de coupe et les processus de coupe doivent être sélectionnés de manière raisonnable.

Lors du traitement de moules à grande vitesse, les aspects suivants doivent être pris en compte :

①En fonction des différents objets de traitement, sélectionnez raisonnablement des outils revêtus de carbure, des outils CBN et des outils frittés au diamant.

② Une fraise à bout sphérique de petit diamètre est utilisée pour finir la surface du moule, généralement le diamètre de l'outil de finition est inférieur à 10 mm.En fonction du matériau à traiter et de la dureté, le diamètre de l'outil sélectionné est également différent.Dans la sélection des matériaux d'outils, les outils revêtus de carbure à grain ultra-fin TiAIN ont de bonnes conditions de lubrification.Lors de la coupe de l'acier de matrice, ils ont une meilleure résistance à l'usure que les outils revêtus de carbure TiCN.

③Sélectionnez les paramètres d'outil appropriés, tels que l'angle de coupe négatif.Les outils d'usinage à grande vitesse nécessitent une résistance aux chocs et une résistance aux chocs thermiques plus élevées que l'usinage ordinaire.

④ Adoptez une variété de méthodes pour améliorer la durée de vie de l'outil, telles qu'une vitesse d'alimentation appropriée, une méthode d'alimentation, une méthode de lubrification, etc., afin de réduire les coûts de l'outil.

⑤Utilisation d'un porte-outil à grande vitesse.À l'heure actuelle, les porte-outils HSK et les outils de serrage à chaud sont les plus utilisés.Dans le même temps, il convient de prêter attention à l'équilibre dynamique global du système de broche après le serrage de l'outil.


Heure de publication : 03 août 2021