Bienvenue à nous contacter: vicky@qyprecision.com

À propos de la technologie de travail de précision des moules de moulage sous pression en alliage de zinc

Processus de fabrication: Moulage sous pression. Pour économiser beaucoup de coûts pour une production massive, une qualité élevée et stable.

QY Precision est expérimenté dans toutes sortes de fabrication de pièces, bienvenue envoyer une demande.

En tant qu'équipement de traitement important, la moisissure occupe une place importante dans les industries industrielles telles que les biens de consommation, l'électricité et l'électronique, l'automobile et la fabrication d'avions. L'amélioration du niveau technique et de la qualité de la production de moules est un facteur important dans l'industrie de la fabrication de moules. L'utilisation de la technologie de découpe à grande vitesse des moules peut améliorer considérablement l'efficacité de la production de moules, la précision des moules et la durée de vie. Le temps d'application de la technologie de découpe à grande vitesse dans la production de moules est relativement court et les exigences techniques d'utilisation sont relativement élevées.

Technologie de coupe à grande vitesse

La coupe à grande vitesse présente les avantages d'une faible élévation de température (la pièce n'est augmentée que de 3°C), d'une faible déformation thermique, etc. Le taux d'enlèvement de matière par unité de puissance est augmenté de 30% à 40%, la force de coupe est réduite de 30 % et la durée de vie de l'outil est augmentée. 70%, la chaleur de coupe laissée dans le moulage sous pression en alliage de zinc est considérablement réduite et les vibrations de coupe d'ordre faible disparaissent presque. Avec l'augmentation de la vitesse de coupe, le taux d'enlèvement du matériau brut par unité de temps augmente, le temps de coupe diminue et l'efficacité du traitement augmente, raccourcissant ainsi le cycle de fabrication du produit et améliorant la compétitivité du produit sur le marché. Dans le même temps, l'usinage à grande vitesse du couteau à collation et la grande vitesse d'avance réduisent la force de coupe agissant sur la pièce, et la décharge à grande vitesse des copeaux réduit la chaleur de coupe transmise à la pièce, réduit la contrainte thermique et la déformation , améliorant ainsi le traitement de la rigidité de moulage sous pression en alliage de zinc, et offre la possibilité de couper des pièces à paroi mince. Le fraisage à grande vitesse de matériaux d'une dureté supérieure à HRC60 peut remplacer l'EDM à faible efficacité dans une certaine mesure, raccourcissant ainsi le cycle de fabrication du moule dans une certaine mesure. Dans le même temps, l'application de la technologie de coupe à grande vitesse peut économiser environ 80% du temps de meulage manuel lors du traitement ultérieur du moule, économiser près de 30% des coûts de traitement, la rugosité de surface du moule peut atteindre Ra0. 1, et l'efficacité de coupe de l'outil peut être doublée.

Avantages de la coupe à grande vitesse appliquée au traitement des moules

Les caractéristiques du traitement des moules sont des petits lots d'une seule pièce et des formes géométriques complexes, de sorte que le cycle de traitement est long et l'efficacité de la production est faible. Dans la technologie traditionnelle de traitement des moules, la finition des moules durcis utilise généralement l'électroérosion et la technologie de polissage manuel. Raccourcir le temps de traitement et réduire les coûts de production sont les principaux objectifs du développement de la technologie de traitement des moules. Ces dernières années, il y a eu de nombreuses nouvelles technologies dans la technologie de traitement des moules, telles que la découpe à grande vitesse, la simulation de conception CAO/IAO, le prototypage rapide, le moulage par fraisage par décharge électrique et le traitement des composites, parmi lesquels le plus accrocheur et le plus efficace est élevé. -vitesse Processus de coupe.

Les moules de découpe à grande vitesse utilisent la vitesse et la vitesse d'avance élevées de la machine-outil pour terminer plusieurs processus de production du moule par découpe. Les avantages des moules d'usinage à grande vitesse se manifestent principalement dans les aspects suivants :

L'usinage d'ébauche de coupe à grande vitesse et l'usinage de semi-finition améliorent considérablement le taux d'enlèvement de métal.

À l'aide de machines-outils, d'outils et de technologies de coupe à grande vitesse, il peut traiter des matériaux durcis. Pour les petits moules de coulée sous pression, une fois le matériau traité thermiquement, l'ébauche et la finition peuvent être réalisées en un seul serrage ; pour les moules de coulée sous pression à grande échelle, l'ébauche et la semi-finition sont effectuées avant le traitement thermique, et la finition est effectuée après le traitement thermique et le durcissement.

③La coupe dure à grande vitesse et de haute précision remplace le lissage, réduisant beaucoup de temps de meulage manuel et améliorant l'efficacité de 50% par rapport à l'EDM.

④Traitez la surface de formage finale pour améliorer la qualité de la surface et la précision de la forme (non seulement la rugosité de la surface est faible, mais également la luminosité de la surface est élevée), ce qui est plus avantageux pour le traitement des moules de surfaces courbes complexes.

Il évite la décarburation, les brûlures et les microfissures causées par les étincelles électriques et le meulage, réduit considérablement les dommages de surface du moule après la finition et augmente la durée de vie du moule de 20%.

La pièce a moins de chaleur, une force de coupe réduite et une petite déformation thermique. Il est utilisé en combinaison avec la technologie CAD/CAM pour un traitement rapide des électrodes, en particulier des électrodes aux formes complexes et des électrodes à paroi mince facilement déformables.

Machine-outil de découpe à grande vitesse pour le traitement de moules

Lors du choix d'une machine-outil à grande vitesse pour les moules de découpe à grande vitesse, faites attention aux problèmes suivants :

(1) L'arbre principal de la machine-outil doit avoir une puissance et une vitesse élevées pour répondre à l'usinage grossier et fin. Des outils de petit diamètre doivent être utilisés pour la finition des moules, et la vitesse de la broche peut atteindre plus de 15 000 à 20 000 tr/min. Les machines-outils avec une vitesse de broche inférieure à 10 000 tr/min peuvent effectuer des usinages grossiers et semi-finis. Si vous devez répondre à la fois à l'ébauche et à l'usinage de finition dans la production de grands moules, la machine-outil choisie devra de préférence avoir deux broches à deux vitesses, ou deux spécifications de broches électriques.

(2) La marche rapide de la machine-outil ne nécessite pas une course à vide trop rapide. Mais il doit avoir une vitesse d'avance de traitement relativement élevée (30-60 m/min) et une accélération et une décélération élevées.

(3) Il dispose d'un bon système de contrôle à grande vitesse et de haute précision et a les fonctions d'interpolation de haute précision, de contrôle avant de contour, d'accélération élevée et de contrôle de position de haute précision.

(4) Choisissez un logiciel de CAO/FAO adapté aux machines-outils à grande vitesse, en particulier le logiciel pour les moules de découpe à grande vitesse.

L'application de machines-outils à cinq axes dans la production de moules augmente progressivement et présente les avantages suivants pour coopérer avec des moules de découpe à grande vitesse :

L'angle de coupe de l'outil peut être modifié, les conditions de coupe sont bonnes, l'usure de l'outil est réduite, ce qui est bénéfique pour protéger l'outil et prolonger la durée de vie de l'outil ;

La voie de traitement est flexible, ce qui réduit les interférences avec les outils et peut traiter des moules avec des formes de surface complexes et des moules à cavité profonde ;

③Large gamme de traitement, adaptée au traitement de divers types de moules.

(Centre d'usinage de fraisage à grande vitesse à cinq axes)

Les machines-outils à cinq axes ont généralement deux types : le type de table et le type de tête de fraisage, qui peuvent être sélectionnés en fonction du type de moule.

Technologie d'outil de matrice de coupe à grande vitesse

L'usinage à grande vitesse doit être équipé d'outils adaptés. L'application d'outils revêtus d'alliage dur et d'outils en céramique renforcée polycristalline permet aux outils d'avoir à la fois une lame de haute dureté et une matrice de haute ténacité, ce qui favorise le développement de l'usinage à grande vitesse. La dureté des lames en nitrure de bore cubique polycristallin (PCBN) peut atteindre 3500~4500HV, et la dureté du diamant polycristallin (PCD) peut atteindre 6000~10000HV. Les outils spécialement revêtus jouent un rôle important dans la semi-finition et la finition de l'acier trempé.

De manière générale, lorsque l'accélération de l'outil et du porte-outil est supérieure à 3g, le faux-rond radial de l'outil doit être inférieur à 0,015 mm et la longueur de l'outil ne doit pas être supérieure à 4 fois le diamètre de l'outil. L'expérience de l'usinage de précision domestique à grande vitesse des moules, lors de l'utilisation de fraises à bout sphérique de petit diamètre pour la finition des moules, la vitesse linéaire dépasse 400 m/min. Cela a des exigences élevées pour les matériaux des outils (y compris la dureté, la ténacité, la dureté rouge), la forme de l'outil (y compris les performances d'élimination des copeaux, la précision de la surface, l'équilibre dynamique, etc.) et la durée de vie de l'outil. Par conséquent, dans la coupe dure à grande vitesse et la finition des moules, non seulement les machines-outils à grande vitesse doivent être sélectionnées, mais également les outils de coupe et les processus de coupe doivent être sélectionnés de manière raisonnable.

Lors du traitement de moules à grande vitesse, il convient de prêter attention aux aspects suivants :

Selon différents objets de traitement, sélectionnez raisonnablement des outils revêtus de carbure, des outils CBN et des outils frittés au diamant.

Une fraise à bout sphérique de petit diamètre est utilisée pour finir la surface du moule, généralement le diamètre de l'outil de finition est inférieur à 10 mm. Selon le matériau à traiter et la dureté, le diamètre d'outil sélectionné est également différent. Dans le choix des matériaux d'outils, les outils à revêtement carbure à grains ultrafins TiAIN présentent de bonnes conditions de lubrification. Lors de la coupe de l'acier à matrice, ils ont une meilleure résistance à l'usure que les outils revêtus de carbure TiCN.

③Sélectionnez les paramètres d'outil appropriés, tels que l'angle de coupe négatif. Les outils d'usinage à grande vitesse nécessitent une résistance aux chocs et aux chocs thermiques plus élevée que l'usinage ordinaire.

Adoptez une variété de méthodes pour améliorer la durée de vie de l'outil, telles qu'une vitesse d'alimentation appropriée, une méthode d'alimentation, une méthode de lubrification, etc., afin de réduire les coûts d'outils.

⑤Utilisation d'un porte-outil à grande vitesse. À l'heure actuelle, les porte-outils HSK et les outils de serrage à chaud sont les plus utilisés. Dans le même temps, il convient de prêter attention à l'équilibre dynamique global du système de broche après le serrage de l'outil.


Heure de publication : 03 août-2021